在高度競爭的家電行業中，五金沖壓件的選型直接影響產品的成本、性能、可靠性和生產效率。科學合理的選型需遵循以下標準：

1.功能性匹配：

結構強度與剛性：依據部件在整機中的受力情況（如支撐、連接、承重、抗沖擊），選擇合適材質（如冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC/SGCC、不銹鋼SUS304等）和厚度（通常0.3mm-3.0mm），確保滿足使用強度要求，避免變形或斷裂。

尺寸與形位精度：嚴格滿足裝配要求，保證關鍵安裝孔位、折彎角度、平面度、輪廓度的公差（通常IT12-IT14級或客戶圖紙要求），確保互換性和裝配順暢。

功能性要求：如散熱片需良好導熱性，屏蔽罩需電磁屏蔽效能，外觀件需特定表面效果等。

2.材料性能與經濟性：

材料特性：考慮材料的機械性能（屈服強度、抗拉強度、延伸率）、成型性能（深沖、折彎）、耐腐蝕性（尤其涉水、高溫高濕環境）、環保性（符合RoHS等法規）。

成本控制：在滿足功能前提下，優先選用的常用材料（如SPCC、SECC），避免過度設計。評估材料利用率，優化排樣設計降低廢料率。

3.工藝可行性：

沖壓適應性：結構設計需符合沖壓工藝特點，避免過小的孔邊距、尖角、過深拉伸、過小折彎半徑等導致模具壽命短、產品開裂、毛刺大的設計。

模具復雜度與壽命：評估零件結構對模具結構（如級進模、復合模）、精度、壽命的影響，過于復雜的結構會顯著增加模具成本和維護難度。

生產效率：設計應便于高速連續沖壓，減少工序，提高單次沖壓產出（如多件排列）。

4.表面處理與外觀：

防腐與裝飾：根據使用環境和外觀要求，選擇合適的表面處理（如磷化、電鍍鋅/鎳鉻、噴涂、電泳、拉絲、噴砂、蝕紋等），確保鹽霧測試達標和外觀一致性。

涂層附著力：確保處理后的涂層與基材結合牢固，滿足耐磨、耐刮擦要求。

5.質量與可靠性：

關鍵尺寸管控：明確關鍵尺寸及CPK要求。

毛刺控制：規定毛刺高度限制（通常≤料厚的10%），避免裝配劃傷或功能干涉。

可靠性驗證：通過振動測試、跌落測試、壽命測試等驗證部件在整機環境下的耐久性。

6.可制造性與供應鏈：

標準化與通用性：優先選用標準件或通用設計，減少模具投入和物料管理成本。

供應商能力：評估供應商的模具設計制造能力、沖壓設備精度、產能、質量管控體系（如ISO9001,IATF16949）和成本競爭力。

檢驗標準：明確進料檢驗（IQC）的尺寸、外觀、性能、材質報告等標準。

總結：家電五金沖壓件選型是綜合考慮功能、材料、工藝、成本、質量和供應鏈的系統工程。在于以產品需求為導向，在滿足性能、壽命和法規要求的基礎上，追求的制造成本和生產效率，并通過嚴格的供應商管理和質量控制確保零部件供應。